精密塑料模具廠要生產(chǎn)精密注塑模具的話必須要保證的,就是產(chǎn)品的尺寸,以及精度,在各個(gè)規(guī)格方面有著十分嚴(yán)格的要求,并且要保證產(chǎn)品的質(zhì)量,不論是在性能上面還是在外觀上面都必須要達(dá)到的狀態(tài),而在這時(shí)候生產(chǎn)的效果,除了在模具的設(shè)計(jì)與加工方面還有非常重要的一點(diǎn),就是要注重對(duì)于注塑模具模具的保養(yǎng)工作。
很多時(shí)候注塑模具的生產(chǎn)可能一開始的時(shí)候效果是很好的,但是過一段時(shí)間之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)同樣的注塑模具在質(zhì)量上面就會(huì)有著一定的下滑,這主要就是因?yàn)榭赡軐?duì)于模具的保養(yǎng)不夠,導(dǎo)致了模具出現(xiàn)問題,從而影響到了注塑模具的生產(chǎn)質(zhì)量。
精密塑料模具廠想要保證在注塑模具產(chǎn)品上面的生產(chǎn)質(zhì)量,尤其是生產(chǎn)一些較為精密的注塑模具,如果希望能夠達(dá)到的質(zhì)量效果呢,一定要注意的,就是平時(shí)在生產(chǎn)過程當(dāng)中一定要及時(shí)的,將各種產(chǎn)生的廢料以及污物給進(jìn)行清理。
因?yàn)樵谏a(chǎn)注塑模具的過程當(dāng)中肯定是會(huì)出現(xiàn)一些廢料以及污染物的。而他們可能在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)的量很少,但是一旦累積多了就會(huì)直接的影響到正常的注塑加工的過程,對(duì)于注塑模具的生產(chǎn)效果很定會(huì)帶來不利的影響,所以必須要注意好在生產(chǎn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)在模具以及噴嘴等方面出現(xiàn)了這樣的廢料或事物的凝結(jié),都應(yīng)該及時(shí)地進(jìn)行清理。
一套、穩(wěn)定、的精密高速沖壓模具,不僅在設(shè)計(jì)前期需要對(duì)產(chǎn)品功能、工藝、應(yīng)用、模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等進(jìn)行分析和設(shè)計(jì),在模具正常生產(chǎn)過程中,模具的使用、保養(yǎng)、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。
精密沖壓工藝結(jié)構(gòu)種類眾多,均有其各自的工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)維護(hù)特點(diǎn),如用于觸點(diǎn)的彈片折彎、用于預(yù)斷的V-CUT成形,用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料,以及用于傳輸?shù)尼槜U下料等模具工藝,均為其典型的生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例。
在此,筆者介紹若干典型模具工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案,供讀者參考。為FPC端子局部圖,剪切面作為接觸部,故需有剪切面均勻,且高于撕斷面,無翻料等要求,在產(chǎn)品壓料有限的情況下,模具設(shè)計(jì)時(shí),除了局部強(qiáng)壓之外,常常采用粗切+精切的方式,以減少過大的沖壓力及內(nèi)應(yīng)力對(duì)產(chǎn)品的影響。
為細(xì)小端子的下料,同樣的,由于下料時(shí)壓料面積太小,壓料力不足,沖剪過程中,產(chǎn)品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料,以及產(chǎn)生扭曲等現(xiàn)象,因此,生產(chǎn)這類端子時(shí)也可以采用精切+粗切的方式來提高沖裁質(zhì)量。
在進(jìn)行拆卸沖壓模具時(shí),如果不仔細(xì)進(jìn)行拆卸會(huì)很容易損壞沖壓模具的配件,可能一不小心就要造成沖壓模具銷釘孔的損壞,這就就會(huì)得不償失。因此我們?cè)诓鹦稕_壓模具時(shí)一定要小心仔細(xì)。拆卸沖壓模具時(shí),容易造成銷釘孔損壞的原因以及相對(duì)應(yīng)的解決方法: 銷釘孔沒有擦干凈時(shí)容易損壞,我們可將銷孔,銷釘擦干凈,拆模時(shí)應(yīng)先拆定位銷裝模時(shí),應(yīng)先用螺絲導(dǎo)正,后打定位銷釘孔。
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